La sfida
BOSCH Rexroth, leader mondiale nelle tecnologie per l’automazione e l’idraulica, gestisce volumi elevati di componenti e valvole da spedire verso clienti in tutto il mondo. Nell’area di imballaggio, il controllo manuale dei blister contenenti le valvole – verifica del codice corretto, conteggio dei pezzi e controllo qualità visivo (OR, guarnizioni, anelli, orientamento e sequenza) – richiedeva tempo, grande attenzione da parte dell’operatore e rimaneva esposto al rischio di errori umani, soprattutto nei momenti di picco produttivo. L’azienda cercava una soluzione automatizzata che garantisse tracciabilità, ripetibilità e velocità del controllo, senza rallentare il flusso di imballaggio.
La soluzione
Il team PIQAPART ha sviluppato e installato una soluzione LightBox su misura nell’area di imballaggio. L’operatore inserisce il blister con le valvole all’interno della LightBox, un sistema di illuminazione controllata e una fotocamera industriale acquisiscono l’immagine del blister, che viene analizzata in tempo reale da modelli di intelligenza artificiale specificamente addestrati sulle diverse famiglie di valvole BOSCH Rexroth.
Il sistema esegue automaticamente:
- la verifica del codice, con l’associazione tra il codice dell’ordine e il tipo di valvola presente nel blister;
- il conteggio automatico, controllando il numero di valvole presenti rispetto alla quantità richiesta;
- il controllo qualità visivo, mediante la verifica di presenza e posizione di OR, guarnizioni, anelli e altri componenti; controllo dell’orientamento e dell’ordine corretto all’interno del blister.
L’implementazione
La LightBox è stata integrata nel flusso operativo esistente con un impatto minimo sulle modalità di lavoro degli operatori. L’operatore posiziona il blister all’interno della LightBox, il sistema acquisisce l’immagine e avvia automaticamente l’analisi.
Sul monitor, l’operatore visualizza in pochi istanti l’esito del controllo:
- conteggio valvole rilevate;
- numero e tipo di valvole non conformi;
- conformità o meno rispetto all’ordine in lavorazione.
In caso di anomalia (quantità errata, valvola non corretta, OR/guarnizioni mancanti o in posizione errata, ordine di montaggio nel blister non rispettato), il sistema segnala immediatamente il problema, consentendo all’operatore di intervenire prima che il lotto venga chiuso e spedito.
I risultati
L’introduzione della soluzione PIQAPART LightBox ha portato diversi benefici misurabili:
- la riduzione degli errori di imballaggio grazie a un controllo oggettivo e ripetibile su ogni blister;
- maggiore efficienza dell’area di imballaggio con tempi di controllo ridotti rispetto alla sola ispezione manuale;
- supporto agli operatori, che dispongono di un riscontro chiaro e immediato a monitor, con indicazione puntuale di eventuali pezzi non conformi;
- migliore tracciabilità, grazie alla possibilità di collegare ogni controllo all’ordine, al codice valvola e all’esito dell’ispezione.
Un risultato particolarmente rilevante riguarda il post-vendita: per ogni ordine, il sistema salva le immagini acquisite e il relativo esito di analisi. In caso di reclami su prodotti assemblati in modo errato o su ordini con un numero inferiore di valvole rispetto al dichiarato, BOSCH Rexroth dispone di una evidenza oggettiva di come il blister è stato controllato, imballato e spedito. Questo riduce le contestazioni non fondate, accelera la gestione dei reclami e rafforza la fidelizzazione dei clienti.
La conclusione
Il progetto BOSCH Rexroth dimostra come PIQAPART possa essere integrato in modo efficace nelle aree di imballaggio per automatizzare il conteggio e il controllo qualità dei componenti. Grazie alla LightBox dedicata, l’azienda può oggi garantire che ogni blister di valvole rispetti le specifiche dell’ordine – in termini di quantità, tipologia e qualità dei componenti – aumentando l’affidabilità del processo e consolidando ulteriormente gli standard di eccellenza riconosciuti dal mercato.